Projets pharmacie - alimentation

L’inox convient aux applications pharmaceutiques, à condition de choisir la bonne qualité et la bonne finition.

✅ Inox 316L (1.4404)

• Standard en pharma pour les surfaces en contact avec les produits

• Excellente résistance aux acides, aux agents de nettoyage (CIP/SIP) et aux produits contenant du chlorure

• Allie solidité, nettoyabilité et longue durée de vie

• Souvent exigé par les clients ou les protocoles de validation

• Souvent associé à un traitement supplémentaire tel que l’électropolissage

• Notre expérience dans l’industrie pharmaceutique montre que 20 à 25 % des applications utilisent du 316L (et 100 % pour les surfaces en contact direct)

✅ Inox 304 (1.4301)

• Utilisé dans les zones non critiques ou les environnements de support, comme les chariots, le mobilier ou les bancs de transfert

• Non recommandé dans les environnements humides ou soumis à un nettoyage agressif

• Non adapté aux surfaces en contact direct dans les salles blanches ou zones de production

Dans le secteur pharmaceutique, la résistance à la corrosion, la nettoyabilité et la validation sont encore plus essentielles que dans l’agroalimentaire :

• Rayons adaptés, sans angles morts (ex. dans les éviers)

• Rugosité de surface souvent <1,2 µm, <0,8 µm ou même <0,6 µm

• Traçabilité complète des matériaux (y compris certificats et test PMI)

• Finition des soudures correcte, sans décoloration ni inclusions

• Compatibilité avec les normes FDA, EHEDG, cGMP, ISO 14644, etc.

En résumé : Ce n’est pas seulement le matériau qui compte, mais aussi le design, la finition et la documentation qui déterminent si une solution est réellement conforme aux normes pharmaceutiques.