Qualité Interne

Alinco garantit sa qualité grâce à:

• Manuel FPC EN1090 (contrôle de production en usine), dans lequel la plupart des procédures déjà existantes ont été regroupées et structurées selon EXC1 et EXC2.

• Alinco est placé sous la supervision régulière d’un ingénieur en soudage.

• Une gestion des certificats de matériaux qui va bien au-delà des obligations pour EN1090 EXC1/2.

• Contrôle approfondi des matériaux entrants et utilisés, dépassant les normes du marché. Par exemple, le test PMI de chaque plaque avec un alliage supérieur à l'acier inoxydable 304 (RVS304).

• Un stock complètement inventorié de manière permanente, y compris pour les plaques résiduelles.

• Un système interne avancé de gestion des emplacements pour les marchandises en cours de traitement ; toutes les pièces provenant de la découpe laser, du cisaillement, de la scie ou de sources externes sont placées électroniquement à un emplacement. Ce système d’emplacement reste actif pendant la production jusqu’à l’expédition.

• Un système interne avancé d'étiquetage : pour chaque réception de marchandises, mais aussi pour les plaques résiduelles par exemple.

• Des instructions internes pour éviter les rayures (elles ne peuvent évidemment pas être évitées à 100 %), allant des brosses sur les tables aux protections en caoutchouc pour les coins, etc.

• Utilisation de matériel et de machines fiables et récents.

• Des réunions internes régulières sont organisées avec des personnes du bureau d'études et de l'atelier afin d'améliorer les structures internes et la qualité.

• L'atelier d'Alinco est ouvert aux audits externes des clients.

• Un logiciel ERP performant, complété par un certain nombre de programmes développés en interne, qui répondent précisément aux attentes d'Alinco.